深夜11点，卫生巾、纸品生产龙头企业恒安集团的智能化生产车间里机器轰鸣，数条崭新的自动化生产线正在高速运转。卫生巾原材料经过自动化选料、压制、封装等系列生产工序，再经由传送带运送至自动搬运车间进行全自动的装箱、搬运。智能化生产流程一气呵成，让人不禁产生置身未来世界的幻觉。

泉州推进“数控一代”，得到企业积极响应 陈起拓/摄

　　福建泉州作为传统制造业基地，正面临制造业爬坡过槛、转型升级的重要关口，其转型的方向、路径与态势也正在为“中国制造2025”的建设起到试点与示范作用。近日，泉州市政府首次对外发布《泉州市创建“中国制造2025”城市试点示范实施方案》，时间表与路线图更为明确。

　　事实上，在经济下行的压力下，习惯于“观天象”的闽南政府官员及企业家们早已经未雨绸缪，先行先试。2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，泉州迅速响应，发布实施《泉州制造2025》，出台一系列配套措施；2016年11月，在专家组的考察下，泉州正式获批“中国制造2025”城市试点示范。

　　为“中国制造2025”做好示范，底气如何而来？目前，泉州市40％的规上工业企业参与数控一代、智能一代工程，减少企业劳动用工30％，国产替代进口的装备降低成本50％，缩短产品开发周期40％……这一系列纸上数字正是泉州实施“中国制造2025”，加速传统制造业转型升级成绩单的一角。

　　人才集聚效应是衡量制造业升级成效的一项关键性指标。近年来，泉州市引进中科院、华中科大、哈工大等科研机构来泉州设立36个专业技术公共服务平台，集聚高层次人才近1000名。

　　泉州嘉泰数控与华中科技大学智能制造研究院联合建立“院士专家工作站”，短短不到一年的时间，已有多名专家驻站。“随着越来越多的技术型人才加入，企业势必形成更深厚的技术底蕴，同时也会为新产品研发、重大项目建设等注入新的活力。”嘉泰数控人力负责人林丁福介绍。

　　作为“中国制造2025”试验田，泉州如何发挥好示范效应？来自企业家的呼声更具代表性。“过去我们专注于纺织本身，不了解穿衣服的人；如今更需要将眼睛盯紧消费者。”泉州海天轻纺集团董事长王启明说，这就需要政府、企业共同搭建一个系统框架，通过大数据、云计算与制造业实现跨界融合了解市场需求，让好产品得到市场的认知。

　　“我们的很多客户都在国外，如果设备出现故障，以前都要派维修人员过去，客户费时又费钱。今后我们只需通过在线系统，就能够准确找到设备的故障点，实时协助客户维修设备。”晋江海纳机械有限公司是福建省首家研发婴儿拉拉裤生产线机械设备的企业，董事长洪奕元说，面对业内国外企业的优势地位，要成为市场的颠覆者，企业就必须找准客户的痛点，实施突破。

　　据悉，泉州打造的试点示范将着重与“双创”相融合，与“国家自主创新示范区”泉州片区，海上丝绸之路技术转移核心区等形成“多区叠加”的战略优势，打造跨区域协同合作的创造业创新中心。

　　根据规划，泉州市将加快推进智能化数控化改造，实施智能制造示范创建工程，新建智能化车间18个，培育示范产品70个以上；实施重点技改项目200个以上，规上企业数控化率提升至45%。此外，泉州将致力打造全国重要的智能轻工装备基地。立足纺织、鞋服、食品、建材等产业升级需求，泉州将引导发展与之相配套的智能装备和工业机器人，建设洛江、晋江、南安智能装备产业园。泉州将大力发展服务型制造，促进装备制造产业与云计算、物联网、移动互联网相结合，推动企业由单一产品制造，向成套设备集成、生产线设计、供应链服务等提供商转型，建设制造云平台。

　　树好“泉州制造”品牌形象是泉州的另一大目标。泉州将大力创建全国质量强市示范城市，实施质量品牌提升计划，开展“泉州制造”品牌认证，推进泉州商标馆建设。引导企业发扬“工匠精神”，争创国际品牌，打造“百年老店”。

　　泉州市市长康涛介绍，泉州将从智能制造、服务型制造以及绿色制造三个途径推进“中国制造2025”城市试点示范工作，待2019试点示范验收阶段，基本形成轻重并举、三产繁荣、深度融合的现代制造业体系，产业结构、技术创新、空间布局等方面实现战略性调整优化。为中国制造业由大变强，转型升级提供地方样板。